Hava Hortumu ve Bağlantı Ortak Hataları ve Hızlı Sorun Giderme Yöntemleri

1. Ortak hatalar ve sorun giderme yöntemleri Hava hortumu
Trakeal sızıntısı
Trakeal sızıntısı, genellikle trakeal materyalin yaşlanması, dış mekanik hasar veya eklemin zayıf sızdırmazlığından kaynaklanan en yaygın hatalardan biridir. Trakea daha uzun süre kullanıldığından, kauçuk veya plastik malzeme sertleşir, çatlar ve hatta kırılır, bu da sızıntı noktalarına neden olur. Trakea, küçük çatlaklar oluşturacak ve sızıntıya neden olacak keskin nesneler tarafından çizilir veya sıkıştırılır. Sızıntı sadece basınçlı hava kaynaklarını boşa harcamakla kalmaz ve sistem verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kararsız hava basıncı ve hatta ekipman arızası gibi güvenlik tehlikelerine de neden olabilir.
Sızıntı hatalarını ortadan kaldırmak için, virajlara ve bağlantı bağlantı noktalarına özel dikkat göstererek, trakea görünümü düzenli olarak kontrol edilmelidir. Çatlaklar veya hasar bulunursa, zamanla değiştirilmelidir. Küçük hasar durumunda, trakea için özel sızdırmazlık bandı, bozulmayı geciktirmek için geçici olarak sarmak için kullanılabilir. Bağlantı bağlantı noktası için, sızdırmazlık halkasının sağlam olduğundan emin olmak gerekir. Yaşlı veya deforme olmuşsa, sızdırmazlık halkasını değiştirdiğinizden emin olun. Aynı zamanda, mekanik hasar riskini azaltmak için kurulum sırasında aşırı gerilmeden veya güçlü bükülmeden kaçının. İyi bakım alışkanlıkları ve eski trakea'nın zamanında değiştirilmesi, sızıntıyı önlemenin anahtarıdır.

Yetersiz hava basıncı
Yetersiz hava basıncı genellikle ekipmana yetersiz hava temini, pnömatik aletlerin veya makinelerin yavaş hareketi ve üretim verimliliğini etkilemektedir. Hava borusundaki tıkanma, hava akışı tıkanmasına yol açan aşırı bükülme ve hava kaynağının kendisinin yetersiz basınç veya anormal basınç dalgalanması da dahil olmak üzere yetersiz hava basıncının birçok nedeni vardır. Hava borusunun içinde biriken toz, yağ veya safsızlıklar iç çapı kademeli olarak azaltacak, hava akışının geçişini kısıtlayacak ve ciddi durumlarda ekipman düzgün çalışmayacaktır. Hava borusunun bükülmesi, su borusundaki viraja benzer, bir akış darboğazı oluşturur ve hava basıncı çıkışını azaltır. Kompresör gibi hava kaynak ekipmanı uygun şekilde korunmazsa, yetersiz basınç veya kararsız basınç da tüm sistemi etkileyecektir.
Hızlı eleme yöntemi, önce hava akışının yapay tıkanıklığını önlemek için katlanır veya düzleştirme olup olmadığını doğrulamak için hava borusunun düzenini kontrol etmektir. İkincisi, hava borusunu sökün ve iç boşluğun temizliğini kontrol edin. Gerekirse, hava borusunu temizleyin veya değiştirin. Çıkış basıncının pnömatik ekipmanın gereksinimlerini karşıladığını onaylamak için kompresör veya hava kaynaklı cihazını kontrol edin ve kararlı performansını sağlamak için düzenli bakım gerçekleştirin. Bu sorun giderme adımları sayesinde, pnömatik sistemin normal çalışmasını sağlamak için hava basıncı etkili bir şekilde geri yüklenebilir.

Hava borularının yaşlanması ve sertleşmesi
Hava borusu malzemelerinin yaşlanması, özellikle yüksek sıcaklık, nem ve kimyasal ortamlarda kullanım sırasında kaçınılmaz bir fenomendir. Zamanla, kauçuk veya plastik hava borularının moleküler yapısı değişir, bu da hava borusunun sertleşmesi, zayıflamış esneklik ve yüzey çatlaması. Sertleştirilmiş hava borularının kullanım sırasında çatlama veya kırılma olasılığı daha yüksektir ve sıkıştırma performansları azalır. Hava sızıntılarına ve güvenlik kazalarına kolayca neden olabilecek normal hava basıncına dayanamazlar. Yaşlı hava boruları sert hisseder ve bükülmesi kolay değildir, bu da kurulum ve bakım zorluğunu artırır.
Hava borularının yaşlanmasını geciktirmek için, poliüretan ve flororubber gibi özel malzemeler gibi yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı hava borusu malzemeleri seçilmeli ve özellikler kullanım ortamına göre makul olarak seçilmelidir. Hava borusunun durumunu düzenli olarak kontrol edin ve hava yolunun güvenliğini ve performansını etkilemekten kaçınmak için sertleştirme veya deformasyonun bulunduğu zaman değiştirin. Hava borularını saklarken, hizmet ömrünü uzatmak için ışık, yüksek sıcaklık ve gres maddeleriyle temas etmelidirler. Makul bakım ve bilimsel malzeme seçimi, hava borularının uzun vadeli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel önlemlerdir.

2. Ortak montaj hataları ve sorun giderme yöntemleri
Gevşek eklemler ve hava sızıntısı
Gevşek derzler ve hava sızıntısı, pnömatik sistemin düzensiz bir şekilde uygunsuz bir şekilde korunduğu veya kurulduğu durumlarda yaygındır. Hava borusu ve eklem, iplikler veya hızlı eklemler ile bağlanır. Kurulum sırasında yerinde sıkılmazlarsa veya titreşim veya mekanik etki nedeniyle bağlantı gevşekse, hava kaçağı meydana gelir. Sızdırmazlık halkasının yaşlanma, aşınması ve hatta rüptürü de hava sızıntısının ana nedenlerinden biridir. Sızıntı sadece hava kaynaklarını boşa değil, aynı zamanda ekipmanın normal çalışmasını etkileyen yetersiz hava basıncına da neden olur.
Bu tür hataları ortadan kaldırmak için, eklem uygun bir anahtarla sıkılmalı ve iplik hasarını önlemek için aşırı sıkıntıyı önlemeye dikkat edin. Eklemi sökün ve iç sızdırmazlık halkasını kontrol edin. Sızdırmazlık halkası yaşlıysa, deforme olmuş veya hasar görmüşse, zamanla değiştirilmesi gerekir. Sızdırmazlık performansını artırmak için, sızıntı önleme bandı ipliğin etrafına sarabilir veya bağlantının hava sakinliğini iyileştirmek için özel sızdırmazlık maddesi uygulayabilirsiniz. Kurulum sırasında, sızdırmazlık halkasının kaymasını veya deforme olmasını önlemek için konektörün temiz ve yağsız olduğundan emin olun. Titreşim ortamları için, stabiliteyi artırmak için kilitleme cihazlarına sahip ortak ürünleri seçebilirsiniz.

Ortak tıkanma
Eklem tıkanmasına, çoğunlukla hava yoluna giren safsızlıklar ve toz veya uzun süreli kullanım nedeniyle biriken iç korozyon yataklarından kaynaklanır, hava akış kanalının dar veya hatta bloke edilmesine neden olur, pnömatik sistemin hava basıncını ve akışını ciddi şekilde etkilemektedir. Korozyon problemleri genellikle metal derzlerde, düşük kaliteli malzemelerde veya sert çalışma ortamlarında meydana gelir. Engellenen derzler hava akışının kesintisine, duyarsız ekipman hareketine ve hatta arıza alarmlarına neden olabilir.
Tıkanma problemi için eklem sökülmeli ve içte iyice temizlenmelidir. Kanalın engellenmediğinden emin olmak için yağ ve tortuyu çıkarmak için özel bir temizlik maddesi kullanın. Koşulların sisteme girmesini etkili bir şekilde önlemek için hava yolunun girişine bir filtre veya filtre takın. Şiddetli aşınmış derzler için, bunların paslanmaz çelik, pirinç alaşımı, vb. Gibi daha iyi korozyon direncine sahip malzemelerle değiştirilmesi önerilir. Sıksızlık birikimini azaltmak için pnömatik sistemin düzenli bakımı ve temizlenmesi, eklem tıkanmasını önlemek için anahtar bir araçtır.

Eklem hasarı ve kırılma
Eklem hasarı veya kırılma çoğunlukla mekanik şok, uygunsuz kurulum veya malzeme yorgunluğu neden olur. Sık titreşim ve darbe, eklemdeki mikro çatlaklara kolayca neden olabilir, bu da yavaş yavaş bir kırılma oluşturmak için genişleyerek hava yolunun kesintisine neden olabilir. Düşük eklem malzemeleri düşük mukavemete ve yetersiz basınç direncine sahiptir ve ayrıca yüksek basınçlı hava akışının etkisi altında kırılmaya eğilimlidir. Kırılma sadece hava sızıntısına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek basınçlı gaz püskürtme ve insanları yaralama gibi güvenlik tehlikeleri de oluşturur.
Eklemin hasar görmesini önlemek için endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli malzeme eklemleri seçilmelidir. Paslanmaz çelik veya yüksek mukavemetli alaşımlar gibi korozyona dayanıklı ve yorgunluğa dayanıklı malzemelerin kullanılması önerilir. Stres konsantrasyonunu azaltmak için kurulum sırasında zorla sıkma veya yanlış montaj açılarından kaçının. Çalışma ortamında mümkün olduğunca mekanik çarpışmalardan kaçınılmalı ve eklemi korumak için koruyucu bir örtü kurulabilir. Eklemin yüzeyinde çatlaklar ve deformasyonların olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek ve eklemlerin zaman içinde gizli tehlikelerle değiştirilmesi, sistemin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için önemli önlemlerdir.

3. Bakım ve bakım önerileri
İyi bakım ve bakım, hava hortumunun ve bağlantı parçasının uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için temeldir. Yaşlanma, kırılma, hava sızıntısı ve tıkanıklığa odaklanarak hava borusunun ve eklemlerin düzenli olarak kapsamlı bir incelemesinin yapılması önerilir. Muayene sırasında, hava devresi sızdırmazlık performansının ve akışının normal olup olmadığını doğrulamak için basınç testi yapılmalıdır. Kurulurken, güvenlik risklerini ve uyumsuzluğun neden olduğu verimliliği önlemek için ekipmanla eşleşen özellikleri ve modelleri seçin. Koşulların girmesini önlemek ve tıkanma riskini azaltmak için hava devresi sistemine yüksek verimli filtreler kurulmalıdır. Mekanik stresi azaltmak için aşırı bükülme, bükülme ve gerilmeyi önlemek için hava borusu düzeni makul olmalıdır. Çalışma ortamının sıcaklığı, nemi ve kimyasal korozyonu da dikkate alınmalı ve hizmet ömrünü uzatmak için dayanıklı malzemeler seçilmelidir. Son olarak, pnömatik sistem durumunun izlenmesini kolaylaştırmak ve bilimsel yönetime ulaşmak için her muayene, değiştirme ve sorun giderme kaydedilecek bir bakım günlüğü oluşturulması önerilir. .